4. Principes d’extrusion

L’extrusion consiste à donner forme à des lingots cylindriques d’alliage d’aluminium : les billettes. Celles-ci sont découpées en bloc, qui sont ensuite chauffées dans un four à induction ou à gaz à la température d’extrusion correcte de 450 à 500 °C.

Le bloc chauffé est ensuite poussé à travers une filière sous une forte pression, et le profilé fini est pressé hors de la filière, un peu comme la pâte dentifrice d'un tube.

Le profilé ressort à une vitesse de 5 à 50 mètres par minute et mesure normalement entre 25 et 45 mètres de long. Il est refroidi à l’air ou à l’eau lorsqu’il quitte la filière.

Après refroidissement, le profilé est étiré pour supprimer toute contrainte et lui donner la rectitude souhaitée. La qualité de la surface et de toutes les dimensions importantes pour la fonction du profilé sont vérifiées en même temps. Le profilé est ensuite coupé à une longueur appropriée ou à la longueur demandée par le client.

La résistance finale du matériau est réalisée par vieillissement naturel ou artificiel.