4. Zasady wyciskania profili

Proces wyciskania rozpoczyna się od wlewków ze stopu aluminium. Są one cięte na kęsy, które są następnie podgrzewane w piecu indukcyjnym lub gazowym do odpowiedniej temperatury 450°C – 500°C.

Podgrzany wlewek jest następnie pod dużym ciśnieniem przepychany przez matrycę, z której wychodzi gotowy profil – przypomina to trochę wyciskanie z tubki pasty do zębów.

Profil wyłania się z prędkością od 5 do 50 metrów na minutę i ma zwykle od 25 do 45 metrów długości. Gdy profil opuści matrycę jest schładzany powietrzem lub wodą.

Po schłodzeniu profil jest rozciągany w celu usunięcia naprężeń i nadania mu prostoliniowości. Jednocześnie sprawdzana jest jakość powierzchni oraz wszystkie wymiary, istotne dla funkcjonalności profilu. Następnie profil jest przycinany do nominalnej długości lub długości wybranej przez klienta.

Ostateczna wytrzymałość materiału jest uzyskiwana podczas procesu naturalnego lub sztucznego starzenia.